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1、原理：

旋轉閃蒸干燥機是氣流干燥的改進結構。適用于化工、礦山、冶金、食品、醫藥及染料等行業的各種濾餅狀物料的干燥。

旋轉閃蒸干燥機在研制的過程中其著眼點是*大限度地增加其分散度，即增加單位體積濕料中的表面積，加速傳熱和傳質過程。所需空氣通過空氣過濾器凈化，經鼓風機送至加熱器加熱后，由底部環縫隙切線進入攪拌粉碎干燥室，產生螺旋上升氣流；濕物料裝入攪拌分散罐里混合，分散均勻后，經螺旋加料器連續定量地加入干燥機中，干燥的干品隨同熱空氣自干燥機上部出口管帶出機外，通過旋風除塵器和布袋除塵器，將干品粉粒收集到料倉中，尾氣經排風機排空。

2、特點：

⑴ 由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，呈高度分散狀態及氣—固間的相對速度較大，強化了傳質、傳熱，使該機蒸發強度高，生產能力大。

⑵ 物料在干燥機內同時完成破碎、分散、干燥、分級等處理過程，達到一機多用，適用范圍廣。

⑶ 干燥氣體在器內形成的強烈地旋轉氣流，對器壁上的物料產生強烈的沖刷帶出作用，消除了粘壁現象。

⑷ 在干燥機底部高溫區，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。

⑸ 通過干燥室上部的分級器可以控制出口物料的粒度及濕度，保證了產品的質量。

⑹ 干燥機在微負壓下操作，產品不需粉碎，消除了環境污染。

⑺ 該機結構緊湊，占地面積小，操作人員勞動強度低，易操作。

⑻ 該機配備了特殊的加料器，解決了濾餅料的架橋和堵塞問題，使物料能均勻、定量、連續、穩定的加入干燥機內，解決了膏糊狀物料難以進料的難題。

⑼ 干燥機關鍵部件易更換，關鍵控制參數可調，以調整物料停留時間，適應多品種干燥的需要。

 

3、主要組成部份介紹：

（1）氣體分布器：旋轉閃蒸干燥機是由一空心的旋轉蝸殼和環行擋板（內塔體）組成，干燥室下部為一錐形底，并配有相應形狀的攪拌器（一根八字攪拌刀），在八字刀的上面還有四根一字攪拌刀，在擋板的下部留有一個間隙，形成窄縫。氣體切向進入氣體分布器，經過環行擋板的下部細縫，進入干燥室內產生旋轉上升氣流。縫隙速度直接影響著物料運動的狀態，影響著干燥質量和效率，因而必須保證足夠的環隙速度，一般為30～60m/s，密度較小，粘度較低，粒度較小的物料采用較低的縫隙速度。縫隙速度過低，固體物料不能分散和流化，不能達到干燥目的。而縫隙速度過高，則流動阻力過大，需風壓很大的風機，電機功率國大，顯然不經濟。維持較高的氣速就等于要產生一定的流動阻力，流動阻力一般控制在2000～3000Pa。

（2）下攪拌器：物料（濾餅或其它濕物料）經螺旋加料器進入干燥室，立即與切向熱空氣相遇，又濕又重的團塊狀濾餅（或其它濕物料）被迫沿干燥室壁面向上進行螺旋運動，但由于沉降速度大而很快下降在干燥室底部。物料團塊的表面先進行干燥，下攪拌器的機械沖擊力和熱空氣的旋渦流動使表面先干燥的物料團塊分開，成為較小的團塊，小團塊表面再干燥，再分裂，如此反復，成為小粒度的顆粒。另外，在攪拌器的機械力和空氣旋渦流動力的作用下，小團塊之間的相互撞擊也會進一步粉碎。因此，攪拌器的機械力、熱空氣的氣體力使從初濕含量的濾餅至*終產品的團塊和團粒都共同處在均勻的流化狀態下，一旦達到能被氣體攜出的粒度，就會隨同空氣一起做旋轉運動離開干燥室。

（3）分級器：分級器裝置在干燥室的頂部，其形狀為圓環狀。分級器內徑的大小不僅影響著產品的粒度大小，也影響著產品的終濕含量。分級器直徑太大，不能滿足產品對濕度的要求；如果分級器直徑太小，則會使產品粒度過小。一般分級器的圓環半徑取塔徑的一半。

 

4、適用范圍：

（1）有機物:阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。

（2）染料:蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。

（3）無機物:硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。

（4）食品:大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。