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公司名稱：成都美卓美方化工科技有限公司
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大理石在開采、切割和磨拋過程中會產生大量的廢渣、泥，造成了嚴重資源浪費以及環境污染，綜合處理再利用問題迫在眉睫。

大理石尾礦屬于非金屬礦，其主要成分是碳酸鈣，目前，大理石尾礦、廢渣綜合利用途徑主要有以下幾種：

1、用于生產碳酸鈣

將大理石尾礦用水洗選，脫水、篩分后作為生產輕質碳酸鈣或重質碳酸鈣的原料。

2、用于生產仿石涂料

仿石涂料主要以天然廢石粉、粘結劑、助劑等配比組成，根據不同粒徑石粉和不同顏色配比成滿足不同要求的仿石涂料。

3、用于生產人造崗石

人造崗石是以大理石碎料、石粉為主要原材料，也可添加馬賽克、貝殼、玻璃等材料作為點綴。

4、用于生產混凝土

作為填料代替量由 5%到 40%不等。

5、用于生產機制砂、土壤調理等復合材料

利用廢棄大理石粉制備脫硫劑，這種脫硫方法效率高，同時生產脫硫劑的成本也大幅下降，但該方法對廢棄大理石粉的純度要求較高。

6、生產石灰

7、用于生產脫硫劑、水處理劑

上述用途的原材料都主要以大理石的廢渣為主，而且消化量較低，附加值較低，*主要的問題還是廢漿泥的處理有困難。造成*嚴重的環保問題也是廢漿泥。而細粉石灰、脫硫劑和水處理劑除了社會需求量大原因以外*主要的廢漿泥恰恰是*好的原材料，但是為什么它們成了*大的環保問題呢？

首先是干燥困難，由于含水量高、顆粒小，靠自然干燥成本高而且會造成環境二次污染，靠商業熱能干燥成本高與市場售價是次要，主要是很難找到一種適合于大理石廢漿泥的干燥器。

其次是煅燒石灰困難，把干燥好的粉狀大理石（碳酸鈣）煅燒成石灰（氧化鈣）市場上還沒有一種成熟可用的工藝及裝備。除了處理尾礦和渣泥，很多企業像造紙、制藥等企業同樣需求氧化鈣細粉作為水處理劑，也有很多企業的副產品就是“白泥”（碳酸鈣），有些企業到國外高價進口了轉窯式煅燒器還是不能正常運行。

這些問題除了運行成本問題還有技術問題，技術問題主要表現在沒有一種專用設備。傳統的石灰窯主要是針對塊狀碳酸鈣設計的，無論是立窯還是套筒窯。這些窯的特點是上給料，原料之間要有空隙用于熱煙氣的傳導。如果使用粉體物料沒有了就沒辦法實現熱傳導。

我公司在經過十幾年的探索實踐，發明了一種針對含水量高，煅燒后產品需要高活性的石灰煅燒工藝和裝備。

干燥機簡介：

冷空氣由鼓風機吸入，經加熱器加熱后進入閃蒸干燥主機。含濕物料經螺旋給料器進入主機后，在主機旋轉葉片和高速熱氣流的聯合作用下，物料被快速分散成粉粒狀即擴大蒸發面積，與熱空氣進行高速傳質傳熱，瞬間使水分子汽化蒸發。約在5－8秒即完成干燥過程，達到粒度和水份要求的物料通過主機內上部分級環，隨干燥尾氣一起進入旋風分離器，再經脈沖袋式捕集器進行氣固分離。凈化后尾氣由高壓引風機引出，成品粉體物料由旋風分離器和脈沖袋式捕集器排出。綜上所述，旋轉閃蒸干燥機系統是全封閉負壓操作，無粉塵外漏，產品兩次回收率高達99.9％以上。連續性生產，一次達到原始粒度無須再粉碎，產品質量穩定。工作環境達到國家環保要求，該機系統是集干燥、分散、分級為一體的高效節能干燥設備。

煅燒爐簡介:

與傳統立式窯不同，卓美窯爐的特點是煅燒粉體物料，顏料的給料口設在煅燒窯的中下部，經干燥后的原料物料進入煅燒爐后與燃燒產生的熱煙氣直接接觸形成上升氣流（動力來源于尾端的引風機），由于煅燒方式采用稀相煅燒所以物料與熱氣流實現快速傳質傳熱完成煅燒過程。該煅燒爐可根據物料要求實現煅燒時間可調，煅燒高溫尾氣輸送給干燥機用于漿泥物料的干燥。

詳細工藝及方案敬請聯系索取。