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硅泥顆粒干燥機  工程概述

       金剛線切割硅泥因其特殊性(氧化、易燃)，在傳統脫水、烘干過程中，各生產廠家設備常見有物料燃燒著火現象，在環保督察風潮日益嚴厲的當下，生產事故令各生產廠家憂心忡忡苦不堪言。硅粉制粒由百得干燥全程實驗驗證的硅粉濕法制粒、硅粉干法造粒工藝涉及實驗設備7臺套。*終選取了適合硅粉造粒的改進型螺桿擠出造粒機，在實際工業生產中得到了高效運用，硅粉成粒美觀、緊密度適中。硅粒(濕品)再進入連續式烘干機，進行有效水分去除，得到硅顆粒(干品)。硅粉造粒烘干之后，投入電爐進行冶煉工序，即可得到高純度的金屬硅成品。

硅泥顆粒干燥機  工藝流程：制粒→烘干→冶煉

硅泥顆粒干燥機  技術要點

       金屬硅冶煉屬于高耗能生產，隨著國家能源政策的收緊和節能減排的開展，以及對新能源的提倡，金屬硅冶煉已經成為多晶硅、單晶硅、太陽能電池等一系列的循環產業鏈條中重要環節，未來幾年勢必會影響我國整個能源領域的發展和新能源的應用。

       在長期工業生產發現，金屬硅冶煉采用均勻的硅粉顆粒投料法優勢明顯、料層結構穩定、電耗低、金屬硅得率高、爐齡長。硅粉顆粒冶煉工藝的優點是：

   (1) 爐內料層結構能形成一個完整的體系，爐料依次下沉；

   (2) 料面上輻射熱損失大大減少，保持高爐溫，熱效率提高，從而增加產量、提高產品質量和降低電耗。

   (3) 料面的溫度比較低，使料面上的設備受到的熱腐蝕較輕，延長了設備的壽命，提高電爐設備的利用率。

   (4) 粉塵較少，可使爐面操作有一個較好的操作環境。

        百得干燥全程參與了多晶硅廢硅泥烘干、硅粉變硅錠、金屬硅的制備新工藝，不僅為客戶提高了產品的利用率，突破了生產冶煉的瓶頸，更為自己技術領域又拓寬了一個新的行業。百得干燥開發設計的硅粉熱傳導式真空干燥設備、硅粉顆粒帶式干燥機成為多晶硅生產企業硅漿渣的無害化和資源化處理的專用裝備，變廢為寶，是推動我國太陽能產業的發展和硅漿渣處理工藝的進步的新工藝，為多晶硅企業產能的擴大和多晶硅生產制造業的發展打下基礎，為實現我國太陽能產業的發展和新能源戰略的目標實現做出貢獻。