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公司名稱：石家莊精意機械設備有限公司
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四效降膜蒸發器的使用特點

（一）　操作簡單、方便

1.　降膜蒸發器的開車、停車、操作簡單快捷。

2.　蒸發器內的滯留物料量非常小，開車時間短，停車后可迅速將蒸發器內的物料排空。

3.　具有性能優異的液體分布裝置，對流量變化適應性很強，可在很大的流量范圍高效工作。

4.　通過視鏡和液位計能方便地進行蒸發觀察，并可方便地進行調節。

（二）　適宜熱敏性物料的蒸發

1.　物料只通過換熱管一次就可完成加熱蒸發要求，物料被加熱時間極短，可保證熱敏性物料的優良品質。

2.　在真空操作下，更能可靠地保證熱敏性物料的品質。

（三）　適用性強

1. 可適用于絕大多數介質的蒸發操作及低粘度介質的結晶操作。

2.　通過方便地調整蒸發溫度可滿足不同介質對蒸發溫度的要求。

（四）　能耗低、易實現多效操作

1.　降膜蒸發溫差損失小，沒有液體靜壓引起的沸點升高，且在小溫差下仍能保證較高的傳熱系數（5～7℃溫差也能正常高效運轉），因此在總傳熱溫差一定的條件下很容易實現多效操作，從而達到降低蒸汽消耗的目的。

2.　物料傳送用泵流量小、功率小、電耗少。

應用范圍

廣泛應用于食品加工、果汁濃縮、飲料生產、乳品生產、化工行業、制藥行業、廢水處理、環保工程等領域。

熱泵蒸發原理：

生蒸汽由蒸汽噴射泵將蒸發器中產生的二次蒸汽抽吸并壓縮，與生蒸汽混合（或用機械式壓縮機將二次蒸汽壓縮），從而使低品位的二次蒸汽變為高品位的加熱蒸汽再次利用，使生蒸汽消耗大大降低，例如雙效熱泵蒸發的蒸汽消耗可達到三效的水平。熱泵蒸發尤其適用于熱敏性物料、沸點升高值小的物料和能夠提供高壓蒸汽的場合。噴射式熱泵稍加變化還可用作過熱蒸汽變為飽和蒸汽的裝置。圖1為噴射式熱泵的工作原理圖。

1 稀物料2 輸料泵3 流量計4 生蒸汽5 液體分布器6a 一效加熱室6b 二效加熱室
6c 三效 加熱室7a 一效分離室7b二效分離室7c三效分離室8 直接冷凝器9 大氣平衡管10 真空11 冷卻水進12 液封槽13 冷卻冷凝水出14 濃物料15 冷凝水出16 熱泵
17 旋液分離器18 濃物料泵19 冷凝水泵

三效熱泵降膜蒸發器工藝流程圖

圖1 熱泵工作原理圖
1 入口管2 噴嘴3 吸入室4 擴壓管

使用特點：
（一）　操作簡單、方便
1.　降膜蒸發器的開車、停車、操作簡單快捷。
2.　蒸發器內的滯留物料量非常小，開車時間短，停車后可迅速將蒸發器內的物料排空。
3.　具有性能優異的液體分布裝置，對流量變化適應性很強，可在很大的流量范圍高效工作。
4.　通過視鏡和液位計能方便地進行蒸發觀察，并可方便地進行調節。
（二）　適宜熱敏性物料的蒸發
1.　物料只通過換熱管一次就可完成加熱蒸發要求，物料被加熱時間極短，可保證熱敏性物料的優良品質。
2.　在真空操作下，更能可靠地保證熱敏性物料的品質。
（三）　適用性強
1. 可適用于絕大多數介質的蒸發操作及低粘度介質的結晶操作。
2.　通過方便地調整蒸發溫度可滿足不同介質對蒸發溫度的要求。
（四）　能耗低、易實現多效操作
1.　降膜蒸發溫差損失小，沒有液體靜壓引起的沸點升高，且在小溫差下仍能保證較高的傳熱系數（5~7℃溫差也能正常高效運轉），因此在總傳熱溫差一定的條件下很容易實現多效操作，從而達到降低蒸汽消耗的目的。
2.　物料傳送用泵流量小、功率小、電耗少。

多效降膜蒸發器選型：
1. 效數的選擇：主要考慮處理量的大小、被蒸發物料的沸點升高值，以及設備的多少。處理量大宜采用多效操作；效數越多，蒸汽消耗越小，設備投資越高；沸點升高值大，則有效溫差小，采用的效數應減小。
2. 乏汽冷凝器的選擇：乏汽（未效二次蒸汽）須回收時應采用間接冷凝器，如列管式、螺旋板式換熱器；乏汽不需回收時宜采用直接冷凝器，如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。末效為常壓蒸發時還可將乏汽直接排空，不設冷凝器。
3. 流程的選擇：順流操作時，后效蒸發室的壓強較前效低，溶液在效間的輸送所需泵的功率小。另外，由于后效蒸發溫度較效低，故前效溶液進入后效后，會閃蒸出部分蒸汽，故生蒸汽消耗少。但順流流程時后效的濃度高、溫度低、粘度增高、傳熱速率小。逆操作時與順流操作相反，前效溫度高、濃度高，后效溫度低、濃度低，使各效的傳熱速率接近，但所需效間過料泵功率大，蒸汽消耗多。不適于處理熱敏性物料，也不適于隨著溫度和濃度提高，介質腐蝕性增強的物料。此處還可以根據物料的具體情況采用平流及混流流程。

1.    . 加熱面積：蒸發器加熱面積的確定由物料平衡、熱量平衡、傳熱計算和采用的流程形式等因素綜合考慮后決定。